涂胶机在点胶过程出现断胶、拉丝、堆胶现象，首先检查是否是点胶针头堵塞造成的。如果不是点胶针头引起的，再去检查点胶机配件，气压等。另外点胶控制器的参数设置都是影响因素之一。

由于气压原因导致的断胶：气压值跟胶水浓度和出胶效果有关。如果胶水浓度高，气压小，就会容易造成断胶。所以在使用全自动涂胶机涂胶的作业时需要根据胶水浓度来设置气压值。

配件磨损造成的断胶：需要先检查点胶阀，控制器，压力桶，胶管是否出现磨损，如果出现磨损也会导致点胶机出现断胶现象。

控制器参数设置：点胶机点胶控制器的参数设置直接影响到点胶质量，如果参数设置不当就会容易出现断胶现象、点胶质量不好的等问题。提前开胶，提前关胶的时间有效解决结束段堆胶和拉丝问题。开胶延时，可设定延时参数，出胶量稳定，不漏胶。出胶粗细不均除了机械原因外，点胶速度的平稳性尤为关键参数。

在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前提前关闭胶头，利用余压和余胶走完最后一段轨迹，可以避免结束段子段堆胶和拉丝等现象。

自动点胶机出现断胶的原因很多，在使用自动点胶机点胶的过程中，需要及时检查配件，提前避免断胶问题的出现。