随着劳动力资源的日益紧缺，工厂对自动化的需求加剧，机器换人成为了大趋势。作为产品装配中的螺丝锁付工序，也开始广泛使用自动螺丝机，用来减少人工，提高效率，提高产品品质的最有效方案。

自动螺丝机在使用过程总会出现这样那样的技术问题，其中对位不准就是常见的故障，也是影响螺丝锁付合格率的重要因素，那影响自动螺丝机对位不准的原因有那些呢？

1、设备自身机构问题

由于自动螺丝机的机架一般由铝型材构造，通过螺丝连接在一起，一般自动螺丝机运行速度较快，对机架的刚度要求比较高，如果加工零部件的精度达不到要求，在使用过程中机架出现松动，在移动过程中就会容易出现对位不准的现象。遇到这种情况可以通过重新锁紧松动的螺丝来解决。

2、直线导轨磨损

一般自动螺丝机都会使用直线导轨作为导向，直线导轨的精度和寿命直接影响螺丝对位。因为螺丝机每天可能都需要进行数千或者上万次螺丝锁付，这样对直线导轨的寿命影响非常大。可以通过通动平台滑块的方式检查直线导轨是否松动，如果出现松动就需要更换。

3、电机丢步

一般自动螺丝机都会使用步进电机作为驱动，步进电机一般分开环和闭环两种，开环没有位置反馈，容易出现丢步现象，当丢步累计到一定就会出现螺丝孔位对位不准现象，这个可以通过设置每打完多少颗螺丝后自动回零，用来消除累计误差。如果使用闭环步进电机就不会出现丢步现象，因为闭环电机有位置反馈和补偿功能，当出现丢步时候还可以进行报警输出。

4、速度参数设置不当

太快的加速度和速动都会引起设备过冲，一般需要根据机台刚度合理设置加速度和最大速度，即可以减少设备振动又可以防止自动螺丝机出现过冲现象。加速度和最大速动可以通手持编程或者触摸进行设置，一般厂家出厂都会设置好，如果需要加快，可以适当加大，然后观察有没出现过冲和对位不准现象。

5、螺丝孔位偏离

可以通过手持编程器上的移动到螺丝孔位功能，逐一检查每个螺丝孔位是否对中，可通通过手动微调方式，调整螺丝孔位，保证螺丝孔位跟电批头和吸嘴对中，从而保证螺丝孔位的正确。

其实影响对位不准还有其他因素，上面只是介绍了最常见的问题，用户在使用过程中，可以通过排除方法来进行故障排除，如果还出现螺丝孔位对位不准的现象，就需要咨询厂家，让厂家售后人员进行处理。